Различни видове заваряване на стомана са широко използвани в космическата, нефтохимическата, машиностроителната и други индустрии, но поради техния химичен състав, металургична съвместимост има голяма разлика между физичните и химичните свойства и т.н., които ще се появят в процеса на заваряване на сплав. Миграцията на елементите, неравномерната микроструктура, също ще доведе до термично напрежение, деформация и пукнатини, което намалява механичните свойства на заварената връзка.
ASTM A387 е често използван стандарт за Cr-Mo стоманени плочи. В сравнение със стоманата 304, ASTM A387 grade22 предлага различна топлопроводимост и коефициент на линейно разширение. В процеса на заваряване в зоната на висока температура се генерира топлинно напрежение, което не може да бъде елиминирано. Афинитетната способност на хромовите и въглеродните елементи е много силна и лесна за образуване на карбид при високотемпературни хромови съединения, в процеса на заваряване, страна SA387, тъй като бедният хром образува въглерод от зоната за обезвъглеродяване и на свой ред омекотява, груби зърна, увеличава крехкостта, устойчивостта на корозия и 304 страна поради богатото си съдържание на хром и въглерод, за да образува миграцията и втвърдяването на карбуризиращ слой, размер на зърното и по-добра производителност.
Тази статия анализира заваряемостта на ASTM A387 клас 22 хром-молибденова стомана и плочи от неръждаема стомана 304 и установява, че заварените тестови образци имат по-добра производителност при тестове за опън, огъване и удар, което показва, че техният процес на заваряване отговаря на изискванията за употреба.
Методи на заваряване
Тестовите материали са плоча SA387 GR22 CL2 и плочи от неръждаема стомана 304 със спецификации 400 mm 150 mm 10 mm. Химическият състав на двата материала е показан в следващата таблица.
Материал | направи | да | Минесота | Кр | месец | Нито едно от двете | П | да |
SA387 Gr22 | 0.11 | 0.35 | 0.46 | 2.21 | 1.06 | 0.22 | 0.01 | 0.006 |
S30408 | 0.15 | 0.62 | 1.83 | 19.16 | / | 8.97 | 0.027 | 0.015 |
За да се намали количеството на никел, трябва да се избере методът на заваряване с ниско съотношение на топене и ниска степен на разреждане, тоест ВИГ заваряване и електродъгово заваряване на заваръчния прът, за да се намали разреждането на заваръчния шев и да се предотврати появата на студени и прегряващи пукнатини. Основа от запоен материал от страната на SA387 GR22.
Заваръчен материал
Електродът на базата на никел ENi6182 и телта на основата на никел SNi6082 са идеални материали за заваряване. Графитизацията на никела предотвратява образуването на карбид, намалява преходния слой, предотвратява генерирането на крехка мартензитна структура и допълнително инхибира въглеродната миграция на SA387 GR22.
слот за заваряване
Формата на жлеба за заваряване трябва да вземе предвид броя на заваръчните слоеве, добавъчния метал, коефициента на топене и остатъчното напрежение на заварката.
Термична обработка за облекчаване на напрежението след заваряване.
Премахването на напрежението след топлинна обработка на заваръчния шев е важна технологична мярка за предотвратяване на напукване на заваръчния шев. Заваръчните шевове SA387 GR22 и 304 ще създадат голямо количество остатъчно напрежение при заваряване, следователно до 690 плюс или минус 10 градуса след заваряване х 2 часа термична обработка за елиминиране на остатъчното напрежение при заваряване и предотвратяване на напукване.
Доказано е, че спойките SA387 GR22 и 304 могат да отговорят на изискванията за производителност. Когато се използва материал за заваряване с електрод SNi6082 и ENi6182 на основата на никел, първо се появява аргоноводъгово заваряване и метод на заваряване с електродъгово заваряване като заваряване с наслагване, което има нисък коефициент на топене и скорост на разреждане, а след това дъгово заваряване с прилепване се появява от страната на SA387 GR22 .
SA387 GR22 е нисколегирана термоустойчива стоманена плоча, която може да се използва за направата на стоманени тръби T22 и P22. Има добра устойчивост на висока температура и устойчивост на водород. Богатото съдържание на хром и молибден може значително да подобри способността за втвърдяване на стоманата. При определена скорост на охлаждане може да се образува микроструктура, чувствителна към студени пукнатини в заваръчния метал и зоната, засегната от топлина.
