Защо U-образните тръби често се превръщат в най-предразположените към повреди, трудни за инсталиране и чувствителни към теч компоненти в проекти за топлообменници или котли? Основният въпрос е дали изтъняването на стените след огъване, облекчаването на напрежението и геометричната прецизност се контролират адекватно; фактори, които пряко определят дългосрочната експлоатационна надеждност.
Нашата безшевна U-образна тръба от неръждаема стомана ASTM A213 TP304 е специално проектирана за високопроизводителни топлообменни системи. За да смекчим изтъняването на стените в зоната на огъване, ние използваме прецизни процеси на горещо или студено огъване, като стриктно контролираме скоростта на изтъняване да бъде по-малка или равна на 10%, като гарантираме, че извитият участък поддържа достатъчен капацитет за носене на натиск и структурна здравина. След огъване всички U-тръби се подлагат на отгряване в разтвор (обикновено над 1040 градуса, последвано от бързо закаляване), което ефективно облекчава остатъчните напрежения, генерирани по време на процеса на огъване, възстановява устойчивостта на корозия и предотвратява корозионното напукване по време на експлоатационния му живот.
По отношение на геометричния контрол, ние поддържаме овалността в зоната на кривина в рамките на граница от По-малко или равно на 8%, осигурявайки правилно прилягане към тръбните плочи и опорните структури, като същевременно избягваме смущения или блокиране по време на монтажа. Едновременно с това общите допустими отклонения на размерите стриктно отговарят на стандартите ASTM A213. Дължината на разклоненията и централното разстояние на U-тръбата се контролират прецизно и могат да бъдат доставени персонализирани дължини според изискванията на проекта, което значително подобрява ефективността на монтажа на място.
Спецификация на U-тръбата: Минимален радиус на огъване
| Външен диаметър | Дебелина на стената (mm) / BWG габарит | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| инча | мм | 0,89 (20) | 1.1 | 1,24 (18) | 1.5 | 1,65 (16) | 2 (14) | 2.11 (13) | 2,41 (12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Таблица на теглото по BWG габарит (тръби на топлообменник, кондензатор и котел)
Линейно тегло на тръба от неръждаема стомана (kg/m)
| Външен диаметър | Тегло (kg/m) според дебелината BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| инча | мм | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Приложения:
Нефтохимически и химически: Използват се в рафинерии, химически заводи и други съоръжения за пренос на топлина и хладилни процеси.
Производство на електроенергия: Те се използват както в конвенционални, така и в атомни електроцентрали за охлаждане на кондензатори и в системи за възстановяване на топлината.
HVAC: Използва се в климатични и хладилни агрегати за ефективен топлообмен.
Храни и напитки / Фармацевтика: Прилагат се в оборудване за обработка за задачи като пастьоризация, стерилизация и охлаждане на продукти.
Как се тестват ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-образни тръби?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-образни тръби се използват в критични приложения, където са изложени на високи температури и налягания.
1. Хидростатично изпитване: Хидростатично изпитване е изпитване под налягане, извършвано върху U-образно огънати тръби, за да се открият течове и да се гарантира, че тръбата може да издържи необходимото налягане. Тестът включва пълнене на тръбата с вода и поставяне под налягане до определено ниво за определен период от време.
2. Тест за развалцоване: Извършва се тест за развалцоване, за да се провери пластичността на U-образната тръба. Тестът включва разширяване на края на тръбата до определен диаметър без напукване.
3. Тест за твърдост: Провежда се тест за твърдост, за да се определи твърдостта на U-образната тръба. Обикновено тестът се извършва с помощта на твърдометър на Rockwell или Brinell.
4. Тест на опън: Извършва се тест на опън, за да се определи якостта на опън на U-образната тръба. Тестът включва прилагане на натоварване на опън върху проба от тръбата и измерване на размера на получената деформация.
тест за твърдост
Пластмасови тапи: Двата прави края на U-образните тръби трябва да бъдат снабдени с плътно прилягащи пластмасови тапи или капачки.
Изисквания към рамката: Трябва да се използва масивна дървесина или здрав шперплат; Основата трябва да има достатъчно усилващи ребра, за да поддържа снопове от тръби с дължина между 6 и 12 метра.
Разпоредби за износ: В случай на трансграничен транспорт дървесината трябва да бъде подложена на третиране с фумигация ISPM 15 и да носи знака IPPC.
