ASTM A268 TP446 е безшевна феритна тръба от неръждаема стомана с високо съдържание на хром (23% до 30%), обикновено обозначена като UNS S44600 или WNR 1.4762. Този материал не се втвърдява, много е издръжлив и често се използва в промишлени приложения като топлообменници, компоненти на горелки и възли на пещи.
Тръбите ASTM A268, които доставяме, се произвеждат чрез безшевни или заварени процеси; При производството му не се допуска използването на присаден метал. Със съдържание на хром, вариращо от 23% до 27%, тръбите от неръждаема стомана TP446 проявяват отлична устойчивост на окисляване при температури до 1100 градуса (2000 градуса F), без да изпитват силно образуване на котлен камък.
Специално за нашите клиенти в производството на топлообменници, ние увеличихме изискването за скорост на разширение за теста за разпалване на безшевни тръби UNS S44600 с допълнителни 10% до 15%. Освен това ние гарантираме, че по време на 90-градусовия тест за сплескване няма да се появят визуално забележими микропукнатини. Ние също така стриктно контролираме твърдостта, като я поддържаме в диапазона от 180 до 190 HBW. За UNS S44600 заварени тръби от неръждаема стомана, заваръчният шев се подлага на студен ротационен процес на уплътняване, за да се елиминират точките на концентрация на напрежението в засегнатата от топлината зона на заваръчния шев, като по този начин се гарантира, че съединението не се превръща в точка на повреда по време на последващи операции по разширяване или огъване на тръбата. За U-образно огънати тръби ние предлагаме индукционно нагряване чрез отгряване в областта на радиуса на огъване, за да облекчим вътрешните напрежения, предизвикани от студено огъване, като по този начин предотвратяваме напукването на тръбата поради освобождаване на напрежението по време на началните етапи на работа при висока температура.
ASTM A268 UNS S44600 U-образни тръби
Химичен състав на ASTM A268 TP446‑1 (UNS S44600)
| елемент | Символ | Състав (% тегловни) |
|---|---|---|
| въглерод | c | Макс. 0,20 |
| Манган | мн | Макс. 1,50 |
| Фосфор | Q | Макс. 0,040 |
| Сяра | да | Макс. 0,030 |
| Силиций | да | Макс. 1,00 |
| Chrome | Кр | 23.0 – 27.0 |
| никел | Нито едно от двете | Макс. 0.75 |
| Азот | Н | Макс. 0,25 |
Механични свойства на заварени тръби SA268 TP446
| Степен | Граница на еластичност 0,2% мин. (MPa) | Мин. якост на опън (MPa) | Минимално удължение (% в 50 mm) | Твърдост по Рокуел B (HRB) макс. | Твърдост по Бринел (HB) макс. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
Свойства на пълзене на нагревателни тръби UNS S44600
| Температурен градус | Удължение 1% 1000 h N/mm² | Удължение 1% 10 000 h N/mm² | Счупване 1000 h N/mm² | Счупване 10 000 h N/mm² | Счупване 100 000 h N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
Каква е максималната непрекъсната работна температура за TP446?
Максималната безопасна работна температура за TP446 в окислителна атмосфера е 1100 градуса (2000 градуса F). Този материал показва отлична устойчивост на образуване на котлен камък при високи температури. Въпреки това, тъй като тяхната устойчивост на висока температура (устойчивост на пълзене) е по-ниска от тази на аустенитните стомани, механичните натоварвания върху носещите компоненти трябва да бъдат внимателно оценени по време на фазата на проектиране.
Как се заваряват тръби от неръждаема стомана TP446?
Основното предизвикателство при заваряване на TP446 е нагрубяването на зърната в зоната, засегната от топлина (HAZ), което може да направи заваръчния шев изключително крехък. Препоръчва се предварително загряване на материала до температура между 150 градуса и 200 градуса. Тип 310 заваръчни електроди или сплави на основата на никел (като Inconel 600/625) обикновено се използват за подобряване на якостта на заваръчния шев и компенсиране на присъщата крехкост на основния метал.
Тест за сплескване: Гарантира, че тръбата няма да се напука, когато е подложена на компресия.
Тест за разваляне: Гарантира, че тръбата има достатъчна пластичност, когато се разшири в тръбен лист.
Тест за вихрови токове (ET): Открива малки пукнатини на повърхността и под повърхността.
Ултразвуково изпитване (UT): Специално се прилага за дебелостенни тръби за откриване на вътрешни дефекти.
Хидростатичен тест: Всяка тръба се държи под налягане поне 5 секунди, за да се гарантира нейната плътност.
Опаковка
Маркировка на тръби: Ясен печат на стандарти, клас, размери и номер на изливане.
Опаковането се извършва в кутии от шперплат, отговарящи на стандарта ISPM 15 (без фумигация) или в фумигирани кутии от масивно дърво. Основата на всяка кутия е снабдена с 10 см високи плъзгачи за улесняване на работа с мотокари.
