Въпрос: Какво представлява материалът TOOLOX40?
A: TOOLOX40 е инструментална стомана с висока якост, високо огледало***, произведена от SSAB Steel Sweden, която се произвежда и произвежда от SSAB Steel Sweden с помощта на CSR*** технология за металургичен процес и термична обработка***, и е напълно нова концепция за инструментална стомана, която е различна от традиционния процес, съществуващ на пазара. Ключовият момент на ***basic е, че TOOLOX40 е инструментална стомана, която гарантира своята обработваемост за използване с директна доставка.
Въпрос: Какви видове инструментални стомани от серията TOOLOX се предлагат?
A: Гамата инструментални стомани TOOLOX се предлага в три версии на доставка: TOOLOX33, TOOLOX40 и TOOLOX44.
Въпрос: Какви са характеристиките на химическия състав на инструменталната стомана TOOLOX40?
О: Инструменталната стомана TOOLOX40 е проектирана с *** състав и *** технология за термична обработка, с много ниски вътрешни напрежения.
Стабилността на размерите на материала TOOLOX40 е много добра.
Кръглата стомана TOOLOX40 има чистите свойства на ESR стомана със съдържание на сяра (S) по-малко от 0.003 процента и съдържание на фосфор (P) по-малко от 0,010 процента.
Кръглата стомана TOOLOX40 има много добри свойства за гравиране.
Листовият материал TOOLOX40 е идеален за обработка с хлориране и PVD покритие.
Твърдостта на ламаринения материал TOOLOX40 е много ****.
Материалът TOOLOX40 има много добри заваръчни свойства***.
Инструменталната стомана TOOLOX40 не изисква топлинна обработка, което намалява разходите за производство на инструменти и съкращава времето за производство
Малките кръгли пръти TOOLOX40 имат еднаква твърдост
Инструменталната стомана TOOLOX40 има същите свойства на полиране като ESR преработената стомана, с 1/3 намаление на времето за полиране в сравнение с други материали в този клас.
В: Инструменталната стомана TOOLOX40 изисква ли термична обработка?
О: Не се изисква термична обработка. Материалът TOOLOX40 е инструментална стомана ***, която е била закалена по време на доставката и е тествана чрез ултразвуково откриване на дефекти и тест за твърдост ***. Продуктите от стомана TOOLOX, доставяни на клиентите, са предварително обработени.
Въпрос: Какви са приложенията на инструменталната стомана TOOLOX40?
A: Инструменталната стомана TOOLOX40 е предварително закалена инструментална стомана с отлична ударна якост и ултраниски остатъчни напрежения и е подходяща за изисквания за оптично полиране и има много стабилна обработваемост, така че може да удължи живота на инструментите. използвани в пластмасови форми и механични конструкции: автомобилни фарове и задни светлини, домакински уреди, автоматизирано офис оборудване, телевизори, LCD рамки и кутии.
Стоманена плоча TOOLOX40 за прозрачни форми за кутии за храна
Стомана TOOLOX40 за тоалетни аксесоари
Стоманеният материал TOOLOX40 е подходящ за предна рамка на големи LCD телевизори и форми за заден капак - (Пример: S136, S-STAR, HRC45-52 преди това е използвана топлинно обработена стомана и се изисква полиране до 10000#, с големи производствени обеми и използвайки технология за бързо охлаждане и бързо нагряване, матрицата имаше проблеми с напукване. (Сега използвайки TOOLOX40, материалът не се нуждае от термична обработка, което значително намалява времето за производство на матрицата и решава проблемите с напукване на предишната форма, и не е преминал обработка на азотиране, което показва, че материалът TOOLOX40 **** много добър).
A: Инструменталната стомана от серията TOOLOX е инструментална стомана с висока якост, висок *** пол, основно без вътрешно напрежение от предварително закалена *** инструментална стомана; и има много висока степен на чистота, размерът на зърното е много малък, съдържанието на фосфор (P) и сяра (S) е много малко, утаяването на съдържанието на карбид е малко и много равномерно; Благодарение на композиционния дизайн на ***, материалите от серията TOOLOX с много *** повърхност, TOOLOX 33 може да достигне повърхностна твърдост от около HRC 55 след азотиране, TOOLOX 40 може да достигне повърхностна твърдост от около HRC 62 след азотиране, а TOOLOX 44 може достигат повърхностна твърдост от около HRC 65 след азотиране.
Горните характеристики на инструменталните стомани от серията TOOLOX правят материалите от серията TOOLOX**** предимства, когато се прилагат към някои матрици за щамповане.
Забележка: Инструменталните стомани от серията TOOLOX трябва да се комбинират с подходяща повърхностна обработка. Високата якост на основния материал на инструменталната стомана TOOLOX, съчетана с високата твърдост на повърхностния слой, може да постигне *** ефекта.
В: Какви са основните свойства, ценени в пластмасовите форми и в кои пластмасови форми може да се използва стоманеният материал TOOLOX 33/40/44?
О: Различните пластмасови форми имат различни изисквания. Накратко, изискванията за производителност на пластмасовите форми за стоманени форми се отразяват главно в следното: твърдост, възможност за полиране, производителност на гравиране, производителност на заваряване, ****, стабилност на размерите, производителност на ** ** и др.
Стоманените плочи TOOLOX33/40/44 могат да се използват в пластмасови форми с високи изисквания за живот и ****, като заменят пластмасови твърди форми, произведени от 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR и други видове материали. Особено гланцови пластмасови форми с изисквания за бързо нагряване и охлаждане, като: външна рамка на LCD телевизори, лаптопи, корпуси на климатици, форми за външна рамка за различни монитори, форми за интериорни части на автомобили, бакелитни форми и др.
Основните предимства на циничния материал TOOLOX33/40/44, използван в пластмасови форми.
Въпрос: Какви стомани за формовка могат да заменят материалите TOOLOX33/40/44, когато се прилагат към пластмасови форми?
О: Има три материала в серията TOOLOX, които могат да заменят следните материали, когато се прилагат върху пластмасови форми
TOOLOX33 може да замени 2738, 2311, 2312, 718H и др.
TOOLOX40 може да замени NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR и др.
TOOLOX44 може да замени 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 и др. за пластмасови форми с висока огледалност, високи **** изисквания, но формите с високи антикорозионни изисквания изискват повишено внимание.
В: Какви проблеми с качеството често възникват при формите за леене под налягане? Има ли добри решения?
О: Формите за леене под налягане обикновено използват серия H13, както и подобрени материали, в момента се използва главно местен H13, основните вносни марки стомана са SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 и др.
Основните проблеми на формите за леене под налягане са: преждевременно напукване, водещо до пробиване на матрицата и напукване, което води до основните причини и решения за повреда на матрицата
Въпрос: Може ли стомана TOOLOX 33/40/44 да се използва в матрици за леене под налягане? Защо?
A: Материалът TOOLOX44 е подходящ за използване в матрици за леене под налягане от мед, алуминий и цинкова сплав.
Материалът от инструментална стомана TOOLOX33/40/44 може също да се обработва чрез пламъчно рязане, при което само малко количество от закаления слой трябва да се отстрани и свойствата на материала от формована стомана TOOLOX33/40/44 остават непроменени.
Въпрос: Какви са полиращите свойства на гамата инструментални стомани TOOLOX?
О: Отличното огледално покритие на инструменталните стомани TOOLOX33/40/44 означава, че с подходяща техника на полиране материалите от серията TOOLOX могат да бъдат полирани до много високо ниво на огледално покритие. -Огледалното покритие на TOOLOX 40 - TOOLOX 44 е същото като това на TOOLOX 44.
Въпрос: Какъв вид устойчивост на удар има гамата инструментални стомани TOOLOX в стоманите за пластмасови форми и форми за леене под налягане?
О: Инструменталните стомани TOOLOX имат по-добра ударна якост на Charp-V в сравнение с 1.2344/H13, особено при повишаване на температурите. Ето защо инструменталните стомани TOOLOX се представят толкова добре в пластмасови форми и форми за леене под налягане, които изискват бързо нагряване и охлаждане. Тестовете за топлопроводимост показват, че стоманите TOOLOX, като нисколегирани стомани, имат по-добра топлопроводимост и могат да намалят времето за охлаждане. В сравнение с 1.2344/H13, стоманите TOOLOX намаляват времето за охлаждане с приблизително 3-5 процента. Ще даде много **** повърхност, когато се използва върху **** пластмасови форми с високо огледално покритие и където се изисква бързо охлаждане и нагряване.
В: Какви са свойствата за ецване на кожата на материалите от серията TOOLOX?
A: Ефектът на ецване на кожата на инструменталната стомана TOOLOX беше тестван чрез ецване на TOOLOX с различни текстури върху диагонална секция на стоманената сърцевина. Италианската компания *** Skin Texture е сертифицирала качеството на инструменталните стомани TOOLOX на SSAB за техните резултати от ецване върху кожата***.
С голям брой горещо и студено бързо оборудване, черупките на климатиците, черупките на мониторите, калъпите за панели на LCD телевизори се нуждаят от добро полиране, здрава стомана, конвенционалната употреба по-горе на NAK80, S136 и т.н., са склонни към напукване, не могат отговарят на изискванията на клиента. TOOLOX33/40/44 благодарение на добрите си полиращи свойства и твърдост, може напълно да задоволи употребата на клиента.
В: Какъв е производственият процес на алуминиевите екструзионни форми?
О: Обикновено алуминиевите матрици за екструдиране се разделят на два вида от суровините, тоест формована стомана
Въпрос: Какви са изискванията на високоефективните алуминиеви екструдирани форми за формовъчни материали?
A: Екструзионната матрица има по-високи изисквания за издръжливост, повърхностна твърдост, якост и устойчивост на темпериране в сравнение със стоманата за матрица.
Въпрос: Нашата компания е производство на алуминиеви матрици за слънчеви панели, използване на голям национален електрошлаков стоманен мелник H13 материал, използване на вакуумна топлинна обработка до 50-52HRC, процес на азотиране до 53{{4 }} * 120 часа , дебелината на проникващия слой е около 0,2 mm, след определена степен на износване на повърхността, азотирането отново може да бъде азотирано повече от 5 пъти. Въпреки това е лесно да се напука в зоната на концентрация на напрежението и да доведе до повреда на формата. Какво може да се направи, за да се реши този проблем?
A: Тъй като обикновено типът материал H13, след закаляване плюс темпериране, за да произведе сравнително голямо напрежение, ако топлинната обработка за облекчаване на напрежението не е достатъчна и използването на процес на рязане на тел не е много разумно, което води до наслагване на вътрешно напрежение, което води до пукнатината на зоната на концентрация на напрежението на матрицата за екструдиране, **** в крайна сметка води до ранна повреда на матрицата, което е причина за ранна повреда на много матрици за екструдиране. Решенията са следните.
В: Нашата компания се занимава с производство на промишлени профилни екструзионни щанци, използваният материал е домашно електрошлаково коване H13, вакуумна топлинна обработка, процес на газово азотиране, дебелина на азотиране до {{1 }},2 mm, но клиентите отразяват това четкано линиите лесно се появяват на повърхността на профила, ефектът на покритие на повърхността на профила не е добър. Коя е причината? Какво е добро решение?
О: Повърхността на матрицата е склонна към явления като настръхване, което показва, че повърхността на матрицата е износена, главно поради следните причини
О: Когато се правят екструдирани форми от леки сплави, като магнезий и алуминий, с високо съотношение, всички фабрики за форми се сблъскват с този проблем. Тъй като ***тънките части ще бъдат дори по-малки от 1 мм, като матрици за екструдиране на радиатора на процесора за лаптопи, ако повърхностното азотиране се използва за ****повърхностна твърдост и подобряване на ** **способността, това ще доведе до пълна двустранна филтрация слой от 0,4-0,6 mm върху тънки ***части, което ще доведе до значително намаляване на якостта на тези части. И високите кратни стойности, които увеличаването на налягането означава, че ако монтажната позиция на матрицата не е правилна, лесно може да доведе до счупване на формата.
Решението: използвайте формована стомана, която запазва висока издръжливост с висока твърдост HRC 50-52, обърнете внимание на термичната обработка, облекчаване на напрежението, рязане на тел или процеси на електрически разряд и последващо отстраняване на брилянтно белия слой.
Въпрос: Какви са ползите от производителността на стоманената матрица TOOLOX 44 за матрици за екструдиране на алуминий?
A: Материалът TOOLOX44 от гамата TOOLOX е идеален за матрици за екструдиране на алуминий поради следните причини
Следователно стоманеният материал TOOLOX44 Trout може да даде много добри резултати, когато се използва в матрици за екструдиране на алуминий с добро повърхностно азотиране. От действителната употреба от клиентите, в сравнение с европейската матрица 1.2344ESR, експлоатационният живот може да се удвои като цяло и спестяванията са по-големи поради елиминирането на времето и разходите за термична обработка, което значително намалява времето за обработка на матрицата.
В: Каква е производителността на TOOLOX44 в сравнение с инструменталната стомана за щамповане на хардуер?
О: Изискванията за производителност на инструменталната стомана, използвана в матриците за щамповане на хардуер, са както следва.
***способност, устойчивост на удар, якост на натиск, стабилност на размерите, повърхностна твърдост
