ASTM A153 и ASTM F2329 са сходни спецификации за поцинковане на хардуер за центрофугиране след поцинковане, въпреки че F2329 не обхваща поцинковане на гвоздеи или нитове. Поцинкованите крепежни елементи към A153 обикновено отговарят или надвишават изискванията на F2329, тъй като F2329 препраща към A153 в много раздели. Съществуват обаче някои разлики между спецификациите, с които галванизаторът и клиентът трябва да са наясно, за да определят дали е практично даден завод за галванизиране да отговаря на специфични изисквания на клиента съгласно последната ревизия на F2329 (2015).
Основните разлики между двете спецификации, описани по-долу, включват въпроси, свързани с протокола за вземане на проби, дебелината на покритието, проверката, крехкостта и документацията.
Протокол за вземане на проби: много партиди срещу производствени партиди
ASTM F2329 описва два различни плана за вземане на проби за производствени партиди и партиди. Освен това има два типа производствени партиди: процес за откриване на производствени партиди и процес за предотвратяване на производствени партиди. Разликите в типовете партиди водят до различни планове за вземане на проби, които уточняват броя на тестовите елементи за извършване на различни методи за тестване по време на проверката на готовия продукт. Важно е да се гарантира, че клиентът уточнява какъв тип партида се изисква. Стандартът F2329 дефинира двете различни партиди и свързаните с тях планове за вземане на проби, както следва:
партида партида
Партидата се определя като брой идентични части, почистени, байцвани, отлети и поцинковани едновременно в кошница за поцинковане. Таблица 1 от F2329 предоставя плана за вземане на проби за партидите. Процесът на инспекция на партида е по-сходен с инспекцията по A153, отколкото инспекцията на производствената партида, но таблица 1 от F2329 има някои допълнителни изисквания, които трябва да се вземат предвид. Вижте извадка от таблица 1 по-долу.
Има три колони, които изброяват броя на тестовите елементи за три различни инспекционни теста, изисквани съгласно F2329: дебелина на покритието, адхезия и външен вид. В сравнение с плана за вземане на проби A153, стандартът F2329 изисква по-малко проби за размер на партида, но галванизаторът трябва също така да извърши тестове за адхезия и визуална проверка на външния вид на тези тестови елементи, както е определено в таблица 1. Важно е да се отбележи, че критерият за приемане във всички случаи е нулеви дефекти.
Производствени партиди
Производствените партиди се дефинират като партиди от части от една и съща производствена партида, обработвани непрекъснато чрез почистване, ецване, топене, потапяне в разтопен цинк и предене или други начини, без значителна промяна във времето, температурата и концентрацията на компонентите на процеса. Има два вида производствени партиди, една за процес на откриване и една за процес на предотвратяване. За всеки от тези типове има и критерии за проверка на дебелината на покритието, външния вид и адхезията. Броят за приемане във всички случаи е нула дефекти. За да се определи колко проби са необходими за проверка на съответствието въз основа на размера на партидата, F2329 препраща към Таблица 3 от F1470, Практика за вземане на проби от крепежни елементи за определени механични свойства и проверка на ефективността.
Бележка A: От доставчиците ще се изисква да предоставят заверени резултати от тестове, от които произхождат партидите на пратката. Ако не са налични сертифицирани протоколи от изпитвания, доставчикът по подразбиране трябва да избере размер на пробата C и да извърши необходимите изпитвания.
Типът процес на производствената партида ще определи коя колона трябва да бъде посочена за размера на извадката на всеки критерий за инспекция, както е обобщено в таблицата по-долу, или съгласно блок-схемата на плана за вземане на проби F2329. Например размер на партида от 500 артикула под проверка изисква тестване на 11 проби за дебелина на покритието, 11 проби за визуален вид и 3 проби за адхезия.
инспекция
Според F2329 проверката на дебелината на покритието се извършва в съответствие с Практика E376, което е същият метод, изискван от ASTM A153. В съответствие с бележка В от таблица 1, изпитванията на проби за дебелина на покритието трябва да се извършват само веднъж на всеки пет партиди. За дълги парчета (закрепващи пръти или елементи с дължина над пет фута), измерванията на дебелината на обвивката трябва да се направят във всеки край и в центъра на елемента. Този метод е подобен на проверката на дебелината на покритието върху поцинковани артикули от множество образци съгласно ATSM A123. Тази допълнителна форма на проверка не се изисква съгласно ASTM A153.
Тестът за адхезия обикновено не се извършва при поцинковане съгласно изискванията на A153, освен ако няма доказателства за проблем с адхезията, но F2329 изисква да се направи тест за адхезия (тест за силно острие) за броя елементи, изброени в Таблица 1, и за всяка партида.
Методите за изпитване на външния вид и гладкостта съгласно F2329 се извършват за всяка партида чрез визуална проверка съгласно методите, предписани в A153.
За материали, които не съответстват на методите за изпитване, изисквани във F2329, е необходимо да се направи справка и да се използва параграф 8 от ASTM F1470, Практика за вземане на проби от крепежни елементи за специфични механични свойства и проверка на ефективността, за партиди, които не са удовлетворени.
Дебелина на покритието
Таблица 2 на F2329 изброява изискванията за средна дебелина на покритието за производствени партиди, партиди от партиди и отделни проби. Обобщение на числените разлики между двете спецификации, свързани с изискванията за дебелина на покритието за всички материали, е представено в таблицата: Изисквания за дебелина на цинковото покритие: ASTM A153 срещу. F2329. Изискванията за дебелина на покритието в таблица 1 от A153 отговарят или надвишават тези в таблица 2 от F2329, с изключение на
Крепежни елементи и гайки с диаметър 3/8 инча или по-малък: Средната дебелина на покритието върху отделните проби за F2329 е 1,5 mils, което е по-голямо от 1,4 mils, изисквано от A153.
Шайби с дебелина под 3/16 инча: Средната дебелина на покритието върху отделни проби за F2329 е 1,5 mils, което е по-голямо от 1,4 mils, изисквано от A153.
Болтове клас A394: ASTM F2329 съдържа Допълнително изискване 1 за минимална средна дебелина на покритието на болтове A394 (2,8 mils средно за всички проби и 2,5 mils за отделни проби), което е значително по-голямо от изискваното от стандарт A153. В ASTM A153 тези болтове биха попаднали в изискванията за дебелина на покритието от клас C (2,1 mils средно за всички проби и 1,7 mils за всяка отделна проба).
Минимизирайте чупливостта
Както ASTM A153, така и F2329 предписват два метода за предотвратяване на водородна крехкост: изпичане след ецване и преди поцинковане или абразивно бластиране и бързо ецване преди поцинковане. Ако изпитването за чупливост се изисква съгласно ASTM A153, то трябва да се извърши съгласно параграф 9 от A143. От друга страна, ако е необходимо да се извърши тест за крехкост съгласно F2329, това трябва да се направи съгласно ASTM F606 (клин, поставен и опънат под главата на болта), което е различен метод от който и да е от методите, описани в параграф 9 на стандарт A143. Всяка спецификация на болта може да изброява допълнителни методи за предотвратяване на водородна трошливост, както и да установява допълнителни изисквания за изпитване за трошливост, които трябва да бъдат изследвани отделно.
Механични тестове и записване на температурата на ваната
Температурите, използвани в процеса на горещо поцинковане, обикновено не променят значително механичните свойства на стоманата, но има някои случаи, при които могат да възникнат проблеми. Тези случаи могат да включват, когато стоманата е била силно закалена при работа или когато температурата на ваната за поцинковане надвишава температурите за освобождаване на напрежението или закаляване на крепежните елементи. Крепежни елементи, подложени на силно закаляване на деформация, трябва да бъдат освободени от напрежението преди поцинковане. Параграф 7.2.1.2 от стандарт F2329 изисква купувачът да организира механично изпитване след поцинковане, ако температурата на ваната за поцинковане (обозначена като 820-900 F) е по-висока от температурите за облекчаване или освобождаване на напрежението.
Необходимо е поцинковащият да съобщи температурата на ваната на клиента, за да се гарантира, че крайният потребител разбира ефектите, които температурата на поцинковане ще има върху стоманата. Ако е посочено от клиента, поцинковащият трябва да осигури средната температура на поцинковане, на която ще бъдат изложени крепежните елементи. Най-добрата практика е да се записва температурата на ваната при поцинковане на стомана съгласно F2329, въпреки че се изисква само средната температура на ваната.
Охлаждане
Съгласно параграф 5.3.1 от F2329, всички части трябва да бъдат закалени с вода, освен ако клиентът не посочи охлаждане с въздух, за да се предотврати образуването на цинков оксид. В допълнение, параграф 5.5.1 позволява на клиента да поиска последваща обработка, като хромиране, за да се намали вероятността от оцветяване при мокро съхранение, или фосфатиране, за да се подпомогне боядисването след това. Тъй като стандартът A153 не изисква закаляване с вода или химическа последваща обработка, необходимо е клиентът и галванизаторът да се споразумеят дали галванизаторът има резервоар за охлаждане и възможност за извършване на химическа последваща обработка, или дали е приемливо въздушно охлаждане.
Смазване
ASTM A153 не изисква смазване на горещо поцинковани крепежни елементи, но параграф 5.5.2 от F2329 позволява на клиента да поиска смазване на гайки, болтове или винтове за подобряване на сглобяването. Ето защо трябва да се изясни дали инсталацията има капацитет за смазване на обков след горещо поцинковане. В противен случай ще е необходимо трето лице да нанесе смазката срещу допълнително заплащане.
Доставка и документация
ASTM F2329 изисква по-подробна информация за поръчка от клиента и повече документация от галванизатора към момента на доставка, отколкото ASTM A153. Количеството допълнителна документация извън изискванията на ASTM A153 ще варира в зависимост от редица незадължителни изисквания, които клиентът може да посочи в стандарта F2329. Въпреки това, ако купувачът също така изисква от галванизатора да провери частите за изискванията за размери по време на доставката, купувачът трябва да предостави на галванизатора необходимите инструменти за проверка и измервателни уреди.
