Фланецът за леене и кованият фланец са често използвани фланци, тези два фланеца са различни по цена, лятите фланци, формата и размерът на заготовката са точни, обемът на обработка е малък, ниска цена, но има недостатъци при леене (пори. Пукнатини. включвания); Вътрешната структура на отливката е слабо аеродинамична (ако е режеща част, аеродинамичният тип е по-лош); Кованите фланци обикновено имат по-ниско съдържание на въглерод от лятите фланци и не са лесни за ръждясване, изковките имат добра рационализация, относително плътна структура и механичните свойства са по-добри от лятите фланци; Неправилният процес на коване също ще причини големи или неравномерни зърна, пукнатини при втвърдяване и разходите за коване са по-високи от тези за лятите фланци. Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън от отливките. Предимството на отливките е, че те могат да направят по-сложна форма и цената е сравнително ниска; Предимството на изковките е, че вътрешната структура е еднаква и няма вредни дефекти като пори и включвания в отливките; От производствения процес разликата между фланеца за леене и фланеца за коване, като центробежния фланец, принадлежи към тип фланец за леене. Центробежният фланец принадлежи към производствения фланец на метода за прецизно леене, този тип леене от обикновената структура на пясъчно леене е много по-фина, качеството е значително подобрено, не е лесно да се появи разхлабеност на тъкането, порьозност, трахома и други проблеми.
На първо място, трябва да разберем как се произвеждат центробежни фланци, центробежно леене за производство на методи и продукти за плоски заварени фланци, които се характеризират със следните етапи на обработка:
(1) Поставете избраната суровина стомана в средночестотна електрическа пещ, за да се разтопи, така че температурата на разтопената стомана да достигне 1600-1700 градуса;
(2) Загрейте предварително металната форма до 800-900 градуса, за да поддържате постоянна температура;
(3) Стартирайте центрофугата и инжектирайте разтопената стомана в стъпка (1) в металната форма, предварително загрята в стъпка;
(4) Отливката се охлажда естествено до 800-900 градуса за 1-10 минути;
(5) Охладете с вода с близка до нормалната температура и извадете отливката от формата.
Нека разберем производствения процес на коване на фланци: Процесът на коване обикновено се състои от следните процеси, тоест избор на висококачествено рязане на заготовки, нагряване, формоване и закаляване след коване. Методите за процес на коване включват свободно коване, коване с матрица и коване на мембрана. По време на производството се избират различни методи за коване според размера на качеството на изковките и броя на производствените партиди. Свободното коване има ниска производителност и голямо допустимо отклонение за обработка, но прости инструменти и висока гъвкавост, така че се използва широко за коване на изковки с прости форми и малки партиди. Безплатното оборудване за коване включва въздушен чук, парен въздушен чук и хидравлична преса и т.н., които са подходящи съответно за производство на малки, средни и големи изковки. Щамповото коване има висока производителност, проста работа и лесна механизация и автоматизация. Изковките с матрици имат висока точност на размерите, малка допустима обработка и по-разумно разпределение на структурата на влакната на изковките, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.
Първо, основният процес на свободно коване: При свободно коване формата на изковката постепенно се изковава в заготовката чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси на свободно коване са обтягане, удължаване, щанцоване, огъване и рязане.
1. Разместване Разрушаването е процесът на изковаване на оригиналната заготовка в аксиална посока, така че нейната височина да се намали и напречното сечение се увеличи. Този процес обикновено се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки. Дискомфортът се разделя на два вида: пълно изливане и частична дебелина.
2. Изтегляне на дължина Изтеглянето е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява напречното сечение и обикновено се използва за производство на заготовки на валове, като шпиндели на струг, свързващи пръти и др.
3. Щамповане Процесът на коване на пробиване на отвори или непроходни отвори в заготовката с щанци.
4. Огъване Процесът на коване, който огъва заготовката в определен ъгъл или форма.
5. Усукване Процес на коване, който завърта една част от заготовката под ъгъл спрямо друга част.
6. Cut Процесът на коване на разделяне на заготовката или отрязване на главата.
2. щанцоване; Пълното наименование на щампованото коване е шаблонно коване и нагрятата заготовка се поставя в матрицата за коване, поставена на оборудването за щанцоване, за да се изкове във форма.
1. Основният процес на щанцоване. Процес на щанцоване: рязане, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване и кожа, подстригване, темпериране, бластиране. Често използваните процеси включват разгъване, разтягане, огъване, щанцоване и формоване.
2. Често използвано оборудване за щамповане. Често използваното оборудване за щамповане включва чук за щамповане, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.
3. Нарязване на фланци; Дискове с вътрешен и външен диаметър и дебелина на фланеца се изрязват директно върху централната плоча, след което се обработват отвори за болтове и водни линии. Така произведеният фланец се нарича режещ фланец и максималният диаметър на такъв фланец е ограничен от ширината на централната плоча.
4. Валцуван фланец; Процесът на рязане на ленти със средни плочи и след това навиването им на кръгове се нарича валцуване, което се използва главно при производството на някои големи фланци. След успешно валцуване, той се заварява, след това се сплесква и след това се обработва чрез процеса на водна линия и отвор за болтове.
Често използвани стандарти за изпълнение на фланец:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Американски стандарт: ASME B16.5, ASME B16.47
Стандарти на Министерството на химическата промишленост: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Стандарти на машинния отдел: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Стандартен съд под налягане: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
