Какви електроди за заваряване се препоръчват за закрепване, ремонт или производство на бойлер?
Изборът на правилния заваръчен материал е от решаващо значение за трайните ремонти на котли, производството на оборудване, използвано за поддържане на операциите по горещо поцинковане (надземни устройства, стелажи и кошове), както и преди поцинковане за намаляване на дебелината на покритието върху заваръчните шевове. . Разтопеният цинк е много агресивен към стоманата и заваръчните материали, така че изборът на грешен материал може да причини ерозия на заваръчния шев за няколко седмици, което води до прекомерни и скъпи ремонти. За да се избегне бърза атака или корозия на заваръчния материал, е необходимо да се използват заваръчни пръти, които не се консумират бързо от цинка, а вместо това корозират със скорост, подобна на тази на основния метал.
Преди двадесет и пет години AGA оцени устойчивостта на корозия на различни материали за заваряване с разтопен цинк и създаде списък от шест препоръчителни материала за ремонт на котли и производство на аксесоари или рамки. За съжаление, някои от изпробваните материали за спояване вече не се произвеждат днес. За да се актуализира съществуващият списък, нов комплект електроди за заваряване беше тестван на 2017 в консултация с Lincoln Electric (Фигура 1). Обхватът се разшири отвъд теловете за заваряване с пръчково заваряване (SMAW) и електродъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW) и сега включва електрод за заваряване под флюс (SAW) за по-гладко заваряване.бързо. Тези материали бяха потопени в котел за поцинковане с разтопен цинк и някои бяха отстранени в тестови периоди от 1, 3 и 6 месеца. Актуализираният списък с препоръчани материали за заваряване в Таблица 1 включва новите материали за заваряване от актуализираното проучване, което показва подобна загуба на тегло както при незаварената контролна проба, така и при основния метал. Като цяло беше установено, че припойните материали с по-малко от 0,25 процента съдържание на силиций са склонни да работят добре в контакт с разтопен цинк.
ТАБЛИЦА 1: ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ ЗАВАРЯВАЩИ МАТЕРИАЛИ ЗА РЕМОНТ НА ЧАЙНИК, АКСЕСОАРИ, РЕШЕТКИ И КОШНИЦИ (АКТУАЛИЗИРАНА 2017 г.)
| Процес на заваряване | Електрически заваръчен електрод Lincoln | AWS обозначение | Силиций (тегловни проценти) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0.26 процента 0.10-0.18 процента |
| ТРИОН | L60-860 | F6A2-EL12 | 0.24 процента |
| FCAW | *NR-203 NiC плюс NR 203MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0.06 процента 0.22-0.26 процента 0.19-0.20 процента 0.12-013 процента |
| * Заваръчна тел, загубена преди производството по време на изследването; препоръчително е да използвате тестова плоча преди употреба. | |||
Таблица 1 може да се използва и за определяне на заваръчните материали, които са подходящи за използване по време на производството, когато заваряването се извършва преди горещо поцинковане. Когато избраният материал на заваръчния прът е по-реактивен от заобикалящата стомана, може да се очаква различен външен вид на заваръчния шев, който обикновено е по-матов, по-груб и по-дебел (Фигура 2). Последните резултати от проучването на заваръчния прът обаче показват, че съдържанието на силиций (процент Si) на заваръчния материал не следва непременно модела на реактивност при поцинковане, показан от кривата на Санделин. Въпреки че кривата на Санделин е полезна таблица за определяне на реактивността на стоманата за горещо поцинковане, тя може да не е полезен показател, когато се опитвате да съпоставите реактивността на заваръчния материал с реактивността на основния метал, за да постигнете желаната дебелина. и подобен външен вид на покритието. Ако не сте сигурни, заваръчните материали, изброени в таблица 1, могат да се използват за намаляване на дебелината на покритието върху заваръчните шевове, което води до по-равномерен външен вид като цяло.
