Първо, G90 не е спецификация за поцинковане; е обозначение на дебелината на покритието в спецификацията за поцинковане ASTM A653. Тази спецификация е за горещо поцинковане на стоманени листове чрез непрекъснат (високоскоростен) процес на поцинковане. Обозначението G90 е просто дебелина на покритието от {{10}}.9 oz/ft2, както е посочено в A653 и се равнява на 0,45 oz/ft2 или приблизително 0,76 мили на страна (на страна е важен, тъй като методът на унции/ft2 взема предвид дебелината на покритието от двете страни на стоманата, както в случая на листова стомана). Други дебелини на покритие A653, за които може би сте чували, включват G60 (0,6 oz/ft2) или G185 (1,85 oz/ft2).
Покритието, получено чрез непрекъснато поцинковане, е еднородно, има достатъчна пластичност, за да издържи на изтегляне или огъване, без да повреди покритието, и се състои почти изцяло от чист цинк. В непрекъснатия процес стоманата под формата на лист, лента или тел преминава през почистващи резервоари и цинкови котли с много бърза скорост. Скоростта определя дебелината на облицовката и може да достигне 60 метра в минута. Тази скорост, в комбинация с леки добавки на алуминий към цинковата баня, помага да се потисне образуването на слоеве от цинково-желязна сплав. Резултатът е тънко покритие от почти чист цинк с много малък интерметален растеж.
Има различни тегла на покритието, вариращи от 1,25 мили (6 µm) до малко под 2 мили (50 µm) на страна. Стандартният продукт е клас G90, което е 0,9 oz/ft2 тегло на листа (общо за двете страни) или приблизително 0,76 мили (18 µm) дебелина на страна. Спецификациите на покритието за партидно поцинковане са посочени в тегло на площ. Параметрите на покритието на поцинкования лист се отнасят общо за двете страни на листа. Дебелините на покритието от ламарина трябва да се разделят на две за грубо сравнение.
A123
ASTM A123, Стандартна спецификация на цинкови (горещо поцинковани) покрития върху продукти от желязо и стомана, се отнася за продукти, произведени и горещо поцинковани чрез партиден процес. Двата метода на горещо поцинковане, периодично и непрекъснато, произвеждат много различни продукти с различни характеристики. Горещо поцинкованото покритие се състои от серия от слоеве цинк и желязна сплав с последователно по-високо съдържание на цинк към повърхността на покритието. Покритието е уникално с това, че е металургично свързано със стоманения субстрат, като покритието е интегрирано в стоманата. Якостта на съединението се измерва в диапазона от няколко хиляди psi.
Ако става въпрос просто за определяне на дебелина на поцинкованото покритие от 0.9 oz/ft2 или повече, не би трябвало да е проблем, ако се използва процесът на партидно поцинковане (при който стоманата се произвежда и след това се потапя в котел с разтопен цинк), но ако стоманата е много тънка, е възможно изкривяване.
Ако искате предварително поцинкована ламарина, която може да приеме различни форми, ще трябва да говорите с доставчик на поцинкована ламарина. 1 Предварително поцинкованата ламарина има склонност да се формира много без напукване на поцинкованото покритие, тъй като е направена почти изцяло от слой ета (свободен цинк) и има много малко сплав, за разлика от горещо поцинкованите покрития, произведени чрез партиден процес. Тази липса на легиране също така означава, че предварително поцинкованата ламарина е по-малко устойчива на абразия от стоманата, която е поцинкована чрез партиден процес.
И двете покрития осигуряват бариерна и катодна защита, уникално предимство за поцинковане. И двете покрития предпазват стоманата от ръжда по-добре от други системи за защита от корозия. Разликата в дебелината на покритието обаче е значителна. Всеки тип поцинкован продукт, партиден или непрекъснат, има приложения, където би бил най-добре използван. За повече информация относно разликите между партидно и непрекъснато горещо поцинковане, изтеглете публикацията на AGA Zinc Coatings, която обяснява задълбочено и двата процеса (както и другите процеси на цинково покритие), както и сравнителен лист за страница, General Hot- Поцинковане срещу потопяване Непрекъснато поцинковане на листове
