Q1: Какви са често срещаните видове стомана за хардуерни форми?
Най-широко използваните видове стомани за метални форми, ако се класифицират по техните характеристики, могат грубо да бъдат разделени на 6 категории: 1) Достъпен тип с висока твърдост;
2) Устойчив на износване;
(3) добра здравина;
(4) Устойчива на износване маслена стомана без деформация;
(5) серия от високоскоростна стомана; 6) супер устойчива на износване серия от волфрамова стомана;
Q2: Какви са стоманите на хардуерните форми?
SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# A3 Волфрамова стомана и др.
Q3: Какви видове стомана за матрици има?
Формовъчната стомана се използва при производството на форми, тъй като използването на форми е много широко и работните условия на различните форми варират много, така че гамата от материали, използвани при производството на матрици, е много широка и най-широко използваната в матрицата материалите са формована стомана. От обща въглеродна структурна стомана, въглеродна инструментална стомана, легирана структурна стомана, легирана инструментална стомана, пружинна стомана, високоскоростна инструментална стомана, топлоустойчива неръждаема стомана, до необходимостта от адаптиране към специални форми от прахообразна бързорежеща стомана и мартензитна стомана, прахообразна високолегирана щампована стомана и др. Формовъчната стомана, според общата употреба, може да бъде разделена на стомана за студена работа, стомана за гореща работа и пластмасово формоване с три категории стоманена форма
1. Стомана за студена обработка Стоманата за студена работа се използва главно за студено производство на детайла за форми за леене под налягане. Например: матрици за студено щанцоване и рязане, матрици за студено щамповане, матрици за студено изтегляне, матрици за студено екструдиране, матрици за пресоване на резба и матрици за прахово пресоване и др. Гамата от инструментална стомана за студена работа е много широка, от разнообразие от въглеродна инструментална стомана, легирана инструментална стомана, високоскоростна инструментална стомана до високоскоростна прахова инструментална стомана и високоскоростна инструментална стомана.високолегиран прах.
2. Стомана за матрица за гореща работа Стоманата за матрица за гореща работа се използва главно за производство на високотемпературно състояние на детайла за обработка на матрица под налягане. Като например: матрици за горещо коване, матрици за горещо екструдиране, матрици за леене под налягане, матрици за горещо коване и др. Често използвани стомани за матрици за гореща обработка са: високо въглеродни добавени Cr, W, Mo, V и други легиращи елементи на стомана за матрици;
За специалните изисквания на стоманената форма за гореща обработка понякога се използва високолегирана топлоустойчива аустенитна стоманена стомана.
3 пластмасови мухъл стомана В резултат на много разновидности на пластмаса, пластмасови продукти, изискванията на голямата разлика, производството на пластмасови мухъл материали също представят различни изисквания за изпълнение. Поради това много индустриални страни са създали широка гама от пластмасови форми със стоманени серии. Включва въглеродна структурна стомана, закалена пластмасова стомана за формовки, предварително закалена стомана за пластмасови форми, закалена на стареене пластмасова стомана за форми, устойчива на корозия пластмасова стомана за форми, лесна за рязане пластмасова стомана за форми, общо закалена стомана за пластмасови форми, мартензитна стомана и огледало полирана с пластмасова стомана.
Q4: Общите материали, използвани за форми са
ABS, PC, AS, PS и др. Следното е разумен избор на изисквания за шприцформи: (надявам се, че имате помощ)
1. Висока устойчивост на корозия. Много смоли и добавки имат корозивен ефект върху повърхността на кухината, тази корозия причинява метална корозия на повърхността на кухината, лющене, влошаване на състоянието на повърхността, влошаване на качеството на пластмасовите части. Следователно е по-добре да се използва устойчива на корозия стомана или повърхността на кухината за хромиране, обработка с никелов цианид.
2. Добра устойчивост на износване. Глантът и прецизността на повърхността на шприцформата и устойчивостта на износване на повърхността на кухината на шприцформата имат пряка връзка, особено при някои пластмаси със стъклени влакна, неорганични пълнители и някои пигменти, те и пластмасата се разтопяват заедно в канала на потока, високоскоростната кухина на матрицата, повърхностното триене на кухината е много голямо, ако материалът не е устойчив на износване, той скоро ще се износи, така че качеството на пластмасовите части е повредено.
3. Добра стабилност на размерите При леене под налягане температурата на кухината на шприцформата трябва да достигне 300 градуса или повече. Поради тази причина е по-добре да се използва подходяща обработка за закаляване на инструментална стомана (стомана за термична обработка). В противен случай това ще доведе до промени в микроструктурата на материала, което ще доведе до промени в размера на шприцформата.
4. Лесни за обработка Частите на матрицата са направени главно от метални материали, някои структурни форми също са много сложни, за да се съкрати производственият цикъл, да се подобри ефективността, изискват лесни за обработка материали за матрица във формата и прецизността, изисквани от чертежите .
5. производителност на полиране Добрите пластмасови части за леене под налягане обикновено изискват добър гланц и състояние на повърхността, така че грапавостта на повърхността на кухината е много малка, така че повърхността на кухината трябва да бъде повърхностна обработка, като полиране, шлайфане и т.н. Следователно избраната стомана не трябва да съдържа груби примеси и порьозност и др.
За да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване, шприцформата обикновено се обработва термично, но тази обработка трябва да причини минимални промени в размерите. Поради това е по-добре да използвате предварително закалена стомана, която може да се обработва машинно.
