Линии за производство на стоманени тръби: LSAW, SSAW, ERW, безшевни и с 3LPE покритие

SSAW (спирално заварена) тръбопровод

GNEE предоставя цялостни и интегрирани производствени линии за LSAW, SSAW, ERW, безшевни тръби и антикорозионно покритие. Всички секции -от подготовка на лист/намотка, формоване и заваряване до безразрушителен тест (NDT), скосяване и 3LPE/FBE покритие- са проектирани да работят заедно като единна система, а не като отделни острови от оборудване.

Когато инвестирате в завод за стоманени тръби, вие не купувате просто машини: вие купувате производствен капацитет, качество на продукта и надеждност на доставките за следващите 10–20 години. Лошо проектирана линия означава тесни места, нестабилно качество и постоянно решаване на проблеми. Една добре оразмерена линия работи гладко, произвежда тръби, които преминават проверка и ви помага да печелите проекти.

В допълнение към механичната линия, ние интегрираме съвременни интелигентни системи за управление, широко използвани в големите китайски стоманодобивни заводи: производствените параметри, заваръчните токове, температурите, скоростите на линията и резултатите от NDT се улавят и актуализират в реално време. Този тип цифрово управление и регистриране на данни ви предлага:

1. По-стабилно и повтарящо се качество на продукта
2. Пълно производство и проследимост на QA за всеки тръбопровод
3. По-бързо отстраняване на неизправности, когато нещо се обърка
4. По-ясен KPI и мониторинг на ефективността за управление на завода

За купувача това означава един доставчик, отговорен както за производствената линия, така и за нейния цифров гръбнак, с процеси, вече адаптирани към стандартите API / ASTM / EN / GB, и предприятие, което е по-лесно за стартиране, управление и поддръжка.

Линия за производство на тръби LSAW (JCOE)

За висококачествени тръбопроводи с голям диаметър и структурни тръби ние предлагаме пълни линии JCOE LSAW, включително:

Етап на процеса	Основно оборудване	Основна функция и поддържани стандарти
Проверка на суровините	Автоматичен UT скенер за ламарина + система за лазерно маркиране	100% откриване на дефекти, пълна проследимост (API 5L, EN 10219)
Подготовка на ръба	Високопрецизно фрезоване на ръбове + машина за огъване	Перфектна геометрия на скосяване при заваряване, толеранс ±0,1 mm
Оформен	J-C-O-E прогресивна преса (до 3000 тона) + рамки за предварително огъване	Равномерна закръгленост, минимално остатъчно напрежение, OD до 1626 mm
Заваряване	Многожични вътрешни и външни SAW станции (4+4)	Заварки с пълно проникване, квалифицирани по API 5L/ISO 3183
Разширяване и калибриране	9 ролков механичен разширител/устройство за студено разширяване	Точен толеранс на OD ±0,5%, подобрена граница на провлачване
NDT и контрол на качеството	Цяло тяло онлайн/офлайн UT + RT върху заваръчни шевове	100% покритие, отговаря на изискванията на PSL2 и EN/GB на трети страни
Хидростатично изпитване	Стенд за високо налягане (до 500 бара) + автоматично теглене	Проверява плътността под налягане и точното изчисляване на теглото
Завършете	Флайт рязане, крайно скосяване (30 градуса ±5 градуса), почистване	Готов за полево заваряване и нанасяне на покритие, без допълнителна механична обработка

Тази линия е подходяща за производство на тръби API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 за пренос на нефт, газ и вода на дълги разстояния, както и за тежки структурни и пилотни приложения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (спирално заварена) тръбопровод

За високоефективно производство на спираловидни тръби с голяма дължина, ние доставяме:

Етап на процеса	Основно оборудване	Основна функция и поддържани стандарти
Приготвяне на руло	Автоматично развиване + грейдер + фрезоване на ръбове + съединяване на ленти	Перфектно подравняване на колана, ръбове, готови за заваряване (API 5L, ASTM A252)
оформяне на спирала	Формовъчен влак с три ролки с регулируем ъгъл на формоване (30 градуса –70 градуса)	Прецизно управление на витлото, OD диапазон 219–3048 mm
Заваряване	Многожични вътрешни и външни SAW станции (до 4+4) + система за възстановяване на потока	Заварки с пълно проникване, висока скорост на отлагане, квалифицирани за PSL2
Онлайн контрол на качеството	Проследяване на шевове в реално време + ултразвуково наблюдение на заварките	100% проверка на заваръчния шев по време на производство, отговаря на изискванията на DNV-GL
Край на рязане и довършителни работи	Летящ режещ трион + облицовка + хидравлично заобляне	Чисти квадратни краища, 30 градуса ±5 градуса скосен, готов за полево заваряване
NDT и хидростатично изпитване	Офлайн UT за цялото тяло + хидростатична пейка с високо налягане (до 500 бара)	Пълна проверка на целостта, автоматично записване на тегло и дължина
Боравене с материали	Ролкови транспортьори + трансферни коли + автоматична система за подреждане	Безопасно боравене с тръби, по-дълги от 18 m, намалява повърхностните щети

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (високочестотен) тръбопровод

За малки и средни диаметри ние предлагаме високочестотни мелници за тръби с прав шев ERW, включително:

Етап на процеса	Основно оборудване	Основна функция и поддържани стандарти
Приготвяне на руло	Развиващо устройство + прецизно срязване + акумулатор на лента + автоматично свързване на лента	Непрекъснато подаване, перфектно подравняване на ръба на лентата (API 5L, ASTM A53)
Оформен	Оформяне на клетка + проходни кутии за перки с бързосменяеми касети	Прецизна закръгленост, OD диапазон 21,3–660 mm (½″–26″)
Заваряване	Високочестотен заваръчен апарат в твърдо състояние (200–800 kW) + импедансна ролка	Заваряване с пълно проникване при скорости до 120 m/min, квалифицирано за PSL2
Отстраняване на кабела	Вътрешна и външна система за разединяване (въздушно или водно охлаждане)	Чиста зона на заваряване, гладка ID/OD повърхност
Топлинна обработка на шевовете	Вградена индукционна нормализираща пещ	Равномерна микроструктура, подобрена якост на заваряване и пластичност
Калибриран и изправен	Тюрков влак + многоролкова изправна машина	Толеранс на OD ±0,5%, праволинейност По-малко или равно на 1:2000
NDT и хидротест	Вихрови токове + цяло тяло UT + хидростатичен стенд (до 500 бара)	100% проверка на заварките и каросерията, отговаря на API 5L PSL2 / ASTM A53
Завършете	Флайт рязане, скосяване/нарязване на резба, опаковане и маркиране	Готов за незабавно изпращане или нанасяне на покритие

Тази линия обхваща ASTM A53, API 5L, EN 10219, тръби за вода и газ, структурни кухи профили и други приложения с ниско/средно налягане.

Безшевен тръбопровод (горещо валцуван и завършен)

За проекти за безшевни тръби ние можем да проектираме и доставим ключовото оборудване за:

Етап на процеса	Основно оборудване	Основна функция и поддържани стандарти
Подготовка на заготовката	Нагревателна пещ с подвижна греда + система за центриране и прехвърляне на заготовки	Равномерно нагряване от 1250–1280 градуса, прецизно центриране за щанцоване
щанцоване	Двуролкова напречна щанцова машина Mannesmann или машина за щанцоване с коничен тип	Създаване на куха обвивка, OD 60–220 mm, стена 5–30 mm
Удължаване и намаляване на стените	Влак с дорник (5–8 кутии) или задържан дорник + влак с щепсел	OD диапазон 21,3–660 mm, стена 2,5–70 mm, отговаря на API 5CT / ASTM A106
Калибриран и завършен ламинат	Редуктор{0}}носилка (SRM) от 18–28 кутии + обтегач	Краен толеранс на OD ±0,5%, стена ±8%, перфектна закръгленост
Охлаждане и изправяне	Охлаждащо легло + 9 ролкова ротационна машина за изправяне	Изправеност По-малко или равно на 1:2000, контролирано охлаждане за микроструктура
Термична обработка	Нормализираща пещ / Q&T на ходещи греди + закаляване с вода	Пълен Q&T капацитет за N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT и изпитване	Цяло тяло UT + EC + хидростатична пейка (до 700 бара)	100% проверка, отговаря на API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
финална линия	Трион, рязан по дължина + CNC скосяване + резба + маркиране	Готов за първокласни връзки и незабавно качване

Безшевната линия е подходяща за производство на тръби за котли, OCTG, тръби за високо налягане и тръби от високотемпературни сплави.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Антикорозионно покритие и линии за боядисване

За да завърши производствената верига, GNEE също така доставя линии за външно и вътрешно покритие, адаптирани към тръбопроводи:

Етап на процеса	Основно оборудване	Основна функция и поддържани стандарти
Подготовка на повърхността	Затворен цикъл на бластиране + събиране на прах + индукционно предварително нагряване	Почистване SA 2.5, температура на повърхността 40–60 градуса за перфектна адхезия
FBE грунд	Електростатични пистолети за прах + система с кипящ слой	Равномерен 350–600 μm FBE слой, отговаря на стандартите CSA Z245.20, NACE
Адхезивен слой и PE/PP	Екструдер + T матрица за лепило + странично опаковане PE/PP екструдиране	3LPE/3LPP общо 2,5–4,5 mm, якост на отлепване По-голяма или равна на 250 N/cm при 23 градуса
Закаляване и закаляване с вода	Затворен тунел за охлаждане с вода + секция за въздушно охлаждане	Бързо охлаждане, избягва повреди поради кристализация на PE
Откриване на пори	DC порен детектор с високо напрежение (25 kV регулируем)	100% гаранция без пори, отговаря на NACE SP0274
Вътрешно покритие (по избор)	Вътрешно пръскане + струя за течен епоксид/FBE	300–500 μm вътрешна облицовка за питейна вода или ефективност на потока
Окончателна проверка и обработка	Автоматично маркиране, станция за изпитване на дебелина/адхезия + система за прехвърляне на тръби	Пълен QA доклад за всеки тръбопровод, готов за незабавно изпращане

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (външна антикорозионна система за тръби) производствена линия за покритие

Производствена линия за покритие от 3LPE е предназначена за нанасяне на трислойна полиетиленова система-сплавен епоксид (FBE) грунд, съполимерно лепило и PE външна обвивка- върху стоманени тръби за дългосрочна антикорозионна защита при заровени и потопени тръбопроводи. В конфигурацията GNEE, линията за нанасяне на покритие 3LPE е интегрирана с тръбопроводи нагоре по веригата, за да се поддържа постоянно състояние на повърхността, контрол на температурата и скорост на линията, което е от решаващо значение за еднаквостта на дебелината на покритието и адхезията.

Процесът започва с бластиране със затворен цикъл, за да се постигне чистота на повърхността SA 2.5, последвано от индукционно предварително нагряване, за да се поддържа стоманената повърхност в рамките на контролиран температурен прозорец, подходящ за FBE адхезия. Покритието FBE се нанася с електростатични пистолети за прах или чрез система с кипящ слой, като обикновено се получава равномерно епоксидно покритие в диапазона от 350–600 μm в съответствие с изискванията на ISO 21809 и NACE.

След желиране на FBE, тръбата навлиза в секцията за екструдиране на лепило и PE, където се нанася слой от съполимерно лепило и PE покритие с помощта на екструдер и система с Т-образна матрица. Общата дебелина на покритието обикновено се контролира в рамките на 2,5–4,5 mm за стандартни 3LPE системи, като стойностите на адхезията на отлепване обикновено надвишават 250 N/cm при 23 градуса, в зависимост от спецификацията на проекта. Воден тунел за охлаждане със затворен цикъл с въздушно охлаждане стабилизира PE слоя, без да предизвиква увреждане от кристализация или остатъчни напрежения.

Контролът на качеството на производствената линия за покритие 3LPE се извършва онлайн. Всяка тръба се подлага на 100% откриване на пори с помощта на регулируем DC детектор за високо напрежение (до 25 kV), за да се провери целостта на покритието без пори, последвано от измерване на дебелината, тестване на адхезията и визуална проверка. Когато е необходимо, същата линия може да бъде конфигурирана за вътрешно епоксидно или FBE покритие, което позволява комбинирана външна защита от корозия и вътрешни решения за ефективност на потока.

Чрез доставката на линията за производство на 3LPE покрития като част от цялостен пакет за производство и довършителни работи на тръбопроводи, GNEE позволява постоянна производителност на покритието, проследими инспекционни записи и системи за покритие, готови за инсталиране на тръбопроводи без вторична обработка или преработка.

Защо да работите с GNEE на цели линии

• Един пакет от стоманена тръба до покритие: LSAW, SSAW, ERW, безшевни линии и линии за покритие, проектирани да работят заедно, вместо да се сглобяват от различни доставчици.
• Процес + оборудване: ние не предоставяме само машини, но също така оформления на процеси, избор на оборудване, списък с помощни средства и основни параметри на процеса въз основа на стандартите API/ASTM/EN.
• Подкрепа при инсталиране и пускане в експлоатация: надзор на монтаж, пускане в експлоатация, пробно производство и обучение на оператори и персонал по поддръжката.
• Истински опит с тръбопроводи: Нашите решения се основават на вече работещи инсталации за проекти за тръбопроводи, OCTG, пилоти и тръби с покритие в Близкия изток, Азия, Европа и Южна Америка.
• Интелигентна и цифрова база за производство на стоманени тръби: Съвременните заводи преминават от проста автоматизация към наистина цифрово и интелигентно производство. GNEE може да ви помогне да изградите не само производствена линия, но и интелигентна база за производство на стоманени тръби с операционна система от клас милиони тонове зад нея. Вместо изолирани машини, целият завод е свързан чрез интегрирана MES/SCADA платформа: данни в реално време от всяка ключова станция -формоване, заваряване, топлинна обработка, NDT, хидротестване и нанасяне на покритие- подават данни на живо към една система. Скоростта на производство, заваръчният ток, температурите и дебелината на покритието се следят и регулират в движение. Цифрово проследяване на целия процес: всяка тръба поддържа собствен цифров запис: номер на отливката, параметри на формоване, резултати от NDT, налягане при хидротест, данни за покритие. Това поддържа API/ASTM/EN/GB стандарти и прави одитите на трети страни много по-лесни. Интелигентно производствено планиране и график: Системата може да балансира поръчките, класовете и размерите по линията, като ви помага да управлявате конкурентно производство от милиони тона с по-малко затруднения и по-голяма ефективност на линията. Качество, управлявано от данни и научноизследователска и развойна дейност: Тенденциите в качеството и данните за процесите се съхраняват и анализират, така че вашият технически екип може да оптимизира процедурите за заваряване, формулите за покритие и кривите на топлинна обработка, вместо да разчита само на опита. За инвеститорите и собствениците на заводи това означава, че новият завод не е само „автоматизиран“ на хартия, но действително повишава своя цифров производствен капацитет и техническо ниво. Получавате завод, способен да произвежда конкурентни стоманени тръби в голям мащаб, с вида прозрачност, стабилност и ефективност, които съвременните тръбопроводни и енергийни проекти очакват.
• Данни в реално време от всяка ключова станция: формоване, заваряване, топлинна обработка, NDT, хидротестване и нанасяне на данни на живо в една система. Скоростта на производство, заваръчният ток, температурите и дебелината на покритието се следят и регулират в движение.
• Цифрово проследяване на целия процес: всяка тръба поддържа собствен цифров запис: номер на отливката, параметри на формоване, резултати от NDT, налягане при хидротест, данни за покритие. Това поддържа API/ASTM/EN/GB стандарти и прави одитите на трети страни много по-лесни.
• Интелигентно производствено планиране и график: Системата може да балансира поръчките, класовете и размерите по линията, като ви помага да управлявате конкурентно производство от милиони тона с по-малко затруднения и по-голяма ефективност на линията.
• Качество, управлявано от данни и научноизследователска и развойна дейност: Тенденциите в качеството и данните за процесите се съхраняват и анализират, така че вашият технически екип може да оптимизира процедурите за заваряване, формулите за покритие и кривите на топлинна обработка, вместо да разчита само на опита.

Един пакет от стоманена тръба до покритие: LSAW, SSAW, ERW, безшевни линии и линии за покритие, проектирани да работят заедно, вместо да се сглобяват от различни доставчици.

Процес + оборудване: ние не предоставяме само машини, но също така оформления на процеси, избор на оборудване, списък с помощни средства и основни параметри на процеса въз основа на стандартите API/ASTM/EN.

Подкрепа при инсталиране и пускане в експлоатация: надзор на монтаж, пускане в експлоатация, пробно производство и обучение на оператори и персонал по поддръжката.

Истински опит с тръбопроводи: Нашите решения се основават на вече работещи инсталации за проекти за тръбопроводи, OCTG, пилоти и тръби с покритие в Близкия изток, Азия, Европа и Южна Америка.

Интелигентна и цифрова база за производство на стоманени тръби

Съвременните заводи за тръби се движат от проста автоматизация към наистина цифрово и интелигентно производство. GNEE може да ви помогне да изградите не само производствена линия, но и интелигентна база за производство на стоманени тръби с операционна система от клас милиони тонове зад нея.

Вместо изолирани машини, цялото предприятие е свързано чрез интегрирана MES/SCADA платформа:

• Данни в реално време от всяка ключова станция: формоване, заваряване, топлинна обработка, NDT, хидротестване и нанасяне на данни на живо в една система. Скоростта на производство, заваръчният ток, температурите и дебелината на покритието се следят и регулират в движение.
• Цифрово проследяване на целия процес: всяка тръба поддържа собствен цифров запис: номер на отливката, параметри на формоване, резултати от NDT, налягане при хидротест, данни за покритие. Това поддържа API/ASTM/EN/GB стандарти и прави одитите на трети страни много по-лесни.
• Интелигентно производствено планиране и график: Системата може да балансира поръчките, класовете и размерите по линията, като ви помага да управлявате конкурентно производство от милиони тона с по-малко затруднения и по-голяма ефективност на линията.
• Качество, управлявано от данни и научноизследователска и развойна дейност: Тенденциите в качеството и данните за процесите се съхраняват и анализират, така че вашият технически екип може да оптимизира процедурите за заваряване, формулите за покритие и кривите на топлинна обработка, вместо да разчита само на опита.

Данни в реално време от всяка ключова станция: формоване, заваряване, топлинна обработка, NDT, хидротестване и нанасяне на данни на живо в една система. Скоростта на производство, заваръчният ток, температурите и дебелината на покритието се следят и регулират в движение.

Цифрово проследяване на целия процес: всяка тръба поддържа собствен цифров запис: номер на отливката, параметри на формоване, резултати от NDT, налягане при хидротест, данни за покритие. Това поддържа API/ASTM/EN/GB стандарти и прави одитите на трети страни много по-лесни.

Интелигентно производствено планиране и график: Системата може да балансира поръчките, класовете и размерите по линията, като ви помага да управлявате конкурентно производство от милиони тона с по-малко затруднения и по-голяма ефективност на линията.

Качество, управлявано от данни и научноизследователска и развойна дейност: Тенденциите в качеството и данните за процесите се съхраняват и анализират, така че вашият технически екип може да оптимизира процедурите за заваряване, формулите за покритие и кривите на топлинна обработка, вместо да разчита само на опита.

За инвеститорите и собствениците на заводи това означава, че новият завод не е само „автоматизиран“ на хартия, но действително повишава своя цифров производствен капацитет и техническо ниво. Получавате завод, способен да произвежда конкурентни стоманени тръби в голям мащаб, с вида прозрачност, стабилност и ефективност, които съвременните тръбопроводни и енергийни проекти очакват.

Поискайте безплатна оферта сега!