По време на изграждането и монтажа на тръбопроводи, особено при проектирането на високотемпературни, високоналягащи, високотемпературни запалими и експлозивни тръбопроводи в нефтохимическата и химическата промишленост, независимо дали от избор на дизайн или обработка и производство до всяка връзка в конструкцията, инсталация и инспекция, проектиране, производство и персонал на инсталацията трябва да контролира стриктно, за да гарантира качеството на своя избор, материали, производство, монтаж и инспекция. В противен случай, по време на изграждането и производството на завода, това ще причини неизчислими загуби.
Откриваме, че качеството на пристигането на аксесоарите има главно следните проблеми:
1 дебелината на стената на тръбните фитинги е неравномерна.
Неравномерната дебелина на стената на тръбата се появява главно в най-деформираната част на тръбата, като дебелината на стената в задната част на завоя е по-тънка от другите части; Дебелината на стената на отвора на тръбата и тялото на тръбата варира. Съответните национални стандарти предвиждат, че максималното намаляване на дебелината на стените на тръбните фитинги не трябва да надвишава 9,85 процента от тяхната дебелина, но измерванията на място са открили някои намаления на дебелината на стените до 20 процента и 30 процента. За проверка на такива проблеми често е трудно да се намерят инструменти за измерване като общи габарити, в момента може да се измерва само с ултразвуков дебеломер.
2 прекомерна твърдост
Проблемът с прекомерната твърдост се дължи главно на проблема с процеса на топлинна обработка след формоване. вашето решение е да извършите друга топлинна обработка с правилния процес на топлинна обработка. този проблем обикновено може да бъде разрешен.
3 материали и дефекти, получени по време на обработката
Този тип проблеми са най-вредни за сигурността на устройството. проверката е по-проблемна. Факторите, които причиняват дефекти са по-многобройни и комплексни, както дефекти в самия материал, така и проблеми в процеса на обработка и производство, както и дефекти, причинени от неправилен процес на термична обработка.
4 Проблеми със суровините
Ние знаем това за тръбни фитинги, които издържат на високи температури, високо налягане и запалими и експлозивни среди. качеството на суровините пряко влияе върху качеството на тръбните фитинги за производството на такива тръбни фитинги. за тръби от въглеродна стомана, повечето от тях използват gb5310 - 85 „безшевни стоманени тръби за котли с високо налягане“, Gb6479 - 86 „безшевни стоманени тръби с високо налягане за химически торове“ gb9448 - 88 „безшевни стоманени тръби за крекинг на нефт" и gb8163 - 87 "безшевни стоманени тръби за транспортиране на флуиди" и други материали, посочени в стандартите. За този вид стоманени тръби стоманодобивните заводи трябва да извършват хидравлични тестове един по един. За стомани с големи и средни размери често се използва вихрово или ултразвуково изпитване вместо хидравлично изпитване, като проверка в строго съответствие с националните и съответните стандарти, качеството на тръбопроводите все още може да бъде гарантирано. Понякога обаче е неизбежно да има пропуски и погрешни проверки и дори поради смесените канали за закупуване на тръби, някои тръби изобщо не са проверени. Суровините са навлезли в полето на обращение, така че за тръбите след пристигането, особено материалите, закупени директно от фабриките за стоманени тръби без партиди. В допълнение към пълната повторна инспекция в съответствие със стандартите, процентът на повторна инспекция също трябва да се увеличи и дори инспекцията една по една. Въпреки това, съдейки по задълбочените изследвания на широкомащабното производство на тръбни фитинги, с които се сблъскахме, много производствени фабрики не контролират стриктно закупените тръби. Фабричният сертификат за качество на материалите за сляпо подчинение (заслужава да се отбележи, че има проблеми с автентичността на някои фабрични сертификати за качество), докато само проверката на външния вид на двойни пружинни тръби използва тръби, направени от тези неквалифицирани тръби, и качеството му е трудно да се гаранция. Освен това понастоящем методите за инспекция на много фабрики не са напреднали и перфектни, така че някои неквалифицирани тръбни фитинги могат лесно да напуснат фабриката като квалифицирани продукти, като тези видове проблеми с рафиниращата единица за хидрогениране на рафинерията на Tianjin Petrochemical company.
Така че защо те създават рискове за сигурността и как да избегнете подобни проблеми?
За да закупите тръбни фитинги, моля, изберете обикновен производител, производителят трябва да има лиценз за производство на специално оборудване и да произвежда стриктно в съответствие с националните стандарти. Така че източниците на суровини могат да бъдат проверени, готовите продукти на тръбните фитинги могат да се контролират и се придружават от фабричен тестов доклад за проверка.
